隨著云南激光技術的發展及成熟，激光切割在車身沖壓件開發過程中的應用也愈加廣泛。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工方法。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

激光切割沖壓件開發流程

下面以我司某款變型變動車型的開發為例，闡述激光切割在沖壓件生產過程中的具體應用。采用激光切割的方式生產沖壓件的流程，首先準備好沖壓件的原始坯料(若坯料為異形料，則可通過激光切割實現)；坯料準備好后，用成形模具完成零件型面的工序內容(激光切割實現的是沖壓件的輪廓及孔，沖壓件的型面部分仍要通過成形類模具來實現)；然后用激光切割完成零件輪廓的工序內容；如果零件還需翻整工序則用成形模具使其進一步成形到位；之后用激光切割完成零件孔的工序內容。其中激光切割輪廓和孔的具體工序及內容可根據沖壓件的工藝排布進行相應調整。

上述開發方式中沖壓件輪廓和孔的內容均使用激光切割實現，下面闡述激光切割工藝的詳細流程。

⑴拉延件準備。將坯料放置于拉延模型腔中通過壓力機制備拉延工序件。產品件的拉延工序件，激光切割是在拉延工序的基礎上進行的。

⑵機床刻線。將成形模具下模放置于機床，利用模具的三銷基準來確定模具與機床的相對位置；通過凸模型面將零件固定，確定模具與零件的相對位置，確認之后通過加工機床按照工藝數模進行刻線，形成樣件。

⑶支架準備。通過三維軟件結合零件數模對激光切割支架進行設計，激光切割支架焊接完成后根據現場零件型面制作簡易符型塊，用于對零件進行定位，通過壓板螺絲將切割支架固定在工作臺上。

⑷激光刻線。將拉延工序件放置在切割支架上，針對樣件的刻線進行輕微燒蝕，確定切割位置以及切割軌跡。取任一未刻線零件放置于支架上，按照樣件留下的軌跡進行切割，上檢具進行精度確認。如精度合格作為零號樣件，并作為后續切割基準。如不合格，重復上述步驟，直至合格。

⑸批量切割。將支架置于工作臺上，通過前期劃線位置進行粗定位；將樣件置于切割支架上，按照前期定好的切割軌跡與樣件刻線進行修正，直至符合，開始批量切割。

在云南多種類小批量的個性化定制需求下，促進了激光切割技術的發展。激光切割作為一種高效的加工方法不僅節約了沖壓模具的開發成本，同時增加了產品開發的靈活性。使用激光切割技術的同時，還要考慮激光切割的應用條件，規范激光切割支架制作標準，提高支架的重復定位精度。隨著激光切割技術的愈加成熟，在綜合考慮產品生產模式及特點的前提下，激光切割在云南各個行業的應用將為企業帶來良好的收益。