在激光切割機行業，操作人員對激光切割機的認知度較弱，忽視了操作人員和調試人員的傷害。以下是一個簡短的介紹:
激光的國際等級分類
這種分類是國際標準分類，被世界科學界公認為一致的分類方法。因此，便于激光設備安全分級統一和國家間貿易。分類分為：一級，二級，三級，四級，共分成 4 級。等級分類級別越高，危險性就越大。激光器等級規定一定要用羅馬數字標注激光器系統，所有正規激光器產品一般都貼有分類標簽，除圖形和文字警告外，標簽還包括以下信息：波長，總輸出功率，激光器分類。
一級激光屬于低能級激光裝置，它是非常安全的，可以避免一切靜電危險，不存在生物危害。這里介紹幾種應用于激光的激光打印機，CD 播放機，光碟 ROM 設備，地質測量設備和實驗分析設備。不論在任何情況下，激光都不會對人體或皮膚造成傷害。不需要其他輔助安全裝置，就可以在使用激光設備時使用。
二等激光也屬于低能級激光(功率小于 1 毫瓦)，但是這種激光會對人的眼睛造成傷害。ClassII 激光的一些應用例如：激光指示器、瞄準裝置和一些測距儀器。不要直接看你自己的激光，也不要把激光對準任何一個人的眼睛。此外，應避免使用望遠鏡觀看 CLASII 激光。實際上，如果有激光射入你的眼睛，你應該立即把頭轉向一邊，或立即閉上眼睛，以防止激光傷害。
三段式 A 類激光屬于強激光，是一種連續激光，屬于中等能量發射設備，散射光對人體有害。配備了 ClassIIIa 激光裝置的產品，該裝置在 1000m(3300 伏)的范圍內有害。各國對激光器產品的使用有不同的規定，目前國外許多國家不允許三級激光器產品在城市中使用，并將散射阻隔材料用來阻隔激光束通過限制區域(有害距離*)，當有人在進行活動時，必須阻隔激光器。
三級 b 類激光是中等功率的激光。不僅不能直接觀看，而且散射的激光還會對人體造成傷害。不論何時在激光控制區域內操作，必須穿上隔離服，并戴上特殊的防護眼罩。禁止在有人類活動的區域使用。
四級激光屬于高功率的激光器。以下為 ClassIV 激光的應用實例，切割，焊接用于纖維加工。ClassIV 激光很危險，會引起火災。
激光切割機對人體的危害。
眼部
通常新型接觸式激光切割機，都喜歡盯著切割頭看，若長時間注視切割產生的火花，會傷眼，有刺痛感。在加工過程中，利用激光切割機射出的激光，可以使能量在空間和時間上高度集中。透過眼睛的屈光介質，聚焦于視網膜形成影像，使視網膜上的能量密度比入射在視網膜上高 104~105 倍；激光單色性好，眼底色差小。激光能量極低會對角膜或視網膜造成損傷。
皮膚
當激光照射到皮膚時，比如它的能量(能量)太大，就會導致皮膚受損，當然損傷可以由組織修復，雖然功能有所下降，但不會影響整個功能結構，如果長時間的照射可能會燙傷和留下疤痕，盡管對眼睛的損傷要輕得多，但也必須引起高度重視。
呼吸道
由于激光的作用，高溫和氣體協同作用，可以完成多種加工過程，同時還會產生大量的粉塵，尤其在加工某些特殊金屬材料時，會產生大量的煙塵和化學物質，將粉塵懸浮在空氣中，吸入后對人體有害。
避免光纖激光切割機傷害的措施
1.激光切割機必需的防護設備，佩戴防護眼鏡，防止激光對人眼的傷害。工作區域內的其他人不能直接看到激光切割。
2.操作者要注意多吃含有豐富維生素 AC 及蛋白質的食物，如胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等，要多喝綠茶等，因為這類食物對眼睛有很好的保護作用，可以讓人體在激光切割輻射的條件下，更好地保護身體。
3.配有除塵裝置，盡量在空氣通暢的環境中操作，盡量戴口罩。
4.安排施工現場時，將施工場地和施工環境的墻面涂成深色，以減少輻射。
5.不要立即要立即觸摸零件，以免余溫燙傷。
B.必須知道的激光切割的這些加工方式
在無接觸加工中，激光切割具有能量高、密度可控等優點。激光束聚焦后形成能量密度高的光斑，在切割中應用廣泛。激光切割主要有四種不同的切割方法來處理不同的情況。
熔化切割
在激光熔化切割中，工件部分熔化后，用氣流噴出熔化材料。由于材料的傳遞只發生在它的觸點上，這個過程被稱為激光熔切。
激光束與高純惰性切割氣體結合，促使熔融材料離開切割縫隙，而氣體本身并不參與切割。與氣化切削相比，激光熔化切削可以獲得更高的切削速度。氣態能一般比將物質熔化所需的能高得多。激光器的熔割過程中，光束僅被部分吸收。隨著激光功率的增加，最大切削速度增大，而隨著合金厚度和熔化溫度的增加，切削速率幾乎反比地降低。當激光功率一定時，極限因子為切口壓力和切口材料的導熱系數。對鐵制材料和鈦金屬進行激光熔切可獲得無氧化的合金。在 104W/cm2~105W/cm2 范圍內，能產生熔融但不能氣化的激光功率密度。
汽化切割
材料表面溫度上升到沸點溫度時，在激光氣化切割過程中，其速度很快，因此可以避免熱傳導引起的熔融，因此部分材料汽化成為蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣流帶走。這需要很高的激光功率。
為防止物料蒸汽凝結成割縫壁，其材料厚度不能大大超過激光光束直徑。這種處理方法因此僅適用于需要避免有熔融物質排出的場合。實際上，這種處理方法僅適用于鐵基合金的應用領域。
這種處理方法不能用，如木材和某些陶瓷等，這些材料沒有熔化狀態，因此不太可能產生蒸汽進行二次加熱。此外，這些材料一般都會有較厚的切口。光束的最合適聚焦程度取決于激光氣化切割材料的厚度和光束質量。在最合適焦點位置，激光功率和氣化熱僅起到部分作用。當切削厚度一定時，最大切削速度反比材料氣化溫度。激光功率密度應大于 108W/cm2，并應根據材料、切割深度和光束焦點位置而定。對于一定厚度的激光器，假設有足夠的激光功率，氣體射流速度限制了最大切割速度。
控制斷裂切割
對易受熱破壞的脆性材料，激光加熱可實現高速可控切割，即控制斷裂切割。該切削工藝的主要內容是：激光束加熱型脆性材料小塊區域，造成該區域較大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料產生裂紋。只要保持平衡的加熱梯度，激光束就可以在任何需要的方向導致裂紋。
氧化熔切(激光火焰切割)
熔切通常使用惰性氣體，如果被氧或其他活性氣體取代，材料在激光束的照射下被點燃，與氧發生激烈的碰撞，產生另一個熱源，進一步加熱材料，這就是氧化熔切。
因為這種作用，對于厚度相同的結構鋼，用這種方法可以得到比熔切法更高的切削速度。另外，這種方法可能比熔融切割法質量更差。其實際效果是切縫較寬，粗糙度明顯，熱影響區域增大，邊緣質量較差。在加工精密模型和尖角時，激光火焰切割好(有燒尖角的危險)?？刹捎妹}沖激光對熱影響進行防止，激光功率決定了切割速度。當激光功率一定時，約束因子為氧供給和材料的熱傳導率。
